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熔融陶瓷砂（也被稱為寶珠砂）的生產工藝可以清晰地分為以下幾個主要步驟：
原料準備：
主要原料為鋁礬土礦石（或稱為高鋁礬土），它需經過簡單的破碎處理，以便于后續的加熱熔化。
加熱熔化：
破碎后的鋁礬土礦石被放入電弧爐中進行加熱熔化。在這個過程中，礦石被加熱到約2000℃（或更高，如2200℃）以上的高溫，以確保礦石能夠充分熔化。
急速冷卻與造粒：
熔化后的材料通過高壓風或空壓機進行急速冷卻，這個過程不僅使材料快速固化，同時還將熔化的材料吹射成珠球狀。這樣得到的球形顆粒即為熔融陶瓷砂的初步形態。
篩分與分類：
得到的珠球狀材料接著進行粒度篩分，按照不同的粒度要求進行分類，得到不同規格的鑄造用砂。這個過程確保了熔融陶瓷砂的粒度分布符合特定應用的需求。
混配與成品：
篩分后得到的不同規格的鑄造用砂根據需要進行混配，以達到特定的性能要求。混配后的產品即為熔融陶瓷砂（或寶珠砂）的成品。
特點與優勢：
熔融陶瓷砂以Al2O3-SiO2為主要礦物成分，具有熱膨脹率小（僅為0.13%，約為硅砂的1/3）、砂粒為球形、流動性好、易舂實、透氣性好、表面光滑、結構致密、回收再生性能好、耐火度高等特點。
熔融陶瓷砂相比于鋯砂和鉻鐵礦砂價格低廉，性價比高，因此在鑄造行業中得到了廣泛應用。
應用領域：
熔融陶瓷砂主要用于鑄造行業，如替代鉻鐵礦砂、鋯英砂等型砂，用于生產覆膜砂、造型、制芯等。同時，它也可用于生產鑄鋼小件的殼型鑄造、填充砂、生產引流砂填加料、鑄造涂料、消失模涂料等。
通過上述生產工藝，熔融陶瓷砂以其優良的性能和廣泛的應用領域，在鑄造行業中發揮著重要作用。
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