氣孔問題是在寶珠砂鑄造中經常遇到的一個常見缺陷。氣孔是由于鑄造過程中存在的氣體無法完全逸出而形成的。這些氣孔會對鑄件的性能產生不利影響，導致鑄件的強度、密封性和耐腐蝕性下降。因此，為了保證鑄件的質量，必須采取一系列措施來避免氣孔問題的發生。

首先，在寶珠砂鑄造過程中，要針對原材料進行嚴格的篩選和配制。鑄造材料中的粘結劑和填充劑的質量直接影響鑄件的成形和質量。粘結劑的選擇應具有良好的粘結性和耐火性，確保成形時能夠粘結砂粒，減少砂消失的量；填充劑應具有良好的潤濕性，能與粘結劑相容，以保證砂漿形成均勻的砂型。此外，應對原材料進行嚴格的檢測和篩選，確保原材料的質量穩定。

其次，在寶珠砂鑄造過程中，要合理控制砂漿配制的工藝參數。砂漿配制的工藝參數包括砂漿的配比、攪拌時間和攪拌速度等。合理的配比可以提供良好的流動性和易脫模性，減少砂型的損失；適當的攪拌時間和攪拌速度可以保證砂漿充分混合，均勻分布，減少空隙的形成。

此外，在寶珠砂鑄造過程中，要嚴格控制鑄造溫度和鑄造時間。鑄造溫度過高會導致砂型的蒸汽壓增大，氣體無法完全逸出，容易產生氣孔；而鑄造溫度過低會導致砂漿凝固時間過長，砂型強度過低，同樣也會引起氣孔的產生。因此，要根據具體的鑄造工藝要求，合理控制鑄造溫度和鑄造時間，確保鑄件的質量。

此外，在寶珠砂鑄造過程中，還可以采取一些輔助措施來避免氣孔問題的發生。例如，在鑄造前，可以采用預熱砂芯的方法，增加砂芯表面的溫度，提高砂芯與砂漿的粘結強度，減少氣體的逸出；在鑄造過程中，可以采取真空抽吸、壓力鑄造等措施，將氣體從砂型中完全移除，避免氣孔的產生。

綜上所述，通過對原材料的選擇、砂漿配制的控制、鑄造溫度和鑄造時間的合理控制，以及輔助措施的應用，可以有效地避免寶珠砂鑄造過程中氣孔問題的發生。這些措施的實施需要鑄造工藝人員具備豐富的經驗和良好的操作技能，通過不斷的實踐和總結，提高鑄造技術水平，提高鑄件的質量。