大足熔融陶瓷砂生產(chǎn)基地
發(fā)布時(shí)間：2024-04-14 01:19:18
大足熔融陶瓷砂生產(chǎn)基地
中國的覆膜砂技術(shù)始于20世紀(jì)50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進(jìn)入80年代，由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品出口的需要，對(duì)鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展[1]。1986年濟(jì)南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進(jìn)水平。90年代初期全國各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，到21世紀(jì)，我國覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達(dá)到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管，各類管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
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近年，寶珠砂鑄造業(yè)說的就是節(jié)本降耗，粉塵、排污等方面的治理，未來，以數(shù)字化、人工智能化制造與新型材料的應(yīng)用為標(biāo)志，這些鑄造產(chǎn)業(yè)新模式必將為人類生活帶來革新性的變化，重視環(huán)保與資料在利用，更是中國盡快趕上發(fā)到發(fā)展步伐的有效途徑。寶珠砂又叫電熔陶粒砂是一種很普遍的造型材料，應(yīng)用在各種鑄造行業(yè)中，寶珠砂具有耐火度高、角形系數(shù)好、流動(dòng)性格透氣性好、熱膨脹率低、防粘效果顯著。回用再生性能好、性價(jià)比高等優(yōu)異性能、其屬于中性材料，廣泛地適用于各種鑄造工藝，如：消失模、樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、V發(fā)鑄造、熔模鑄造、生產(chǎn)覆膜砂等，而且在其他行業(yè)也有很好的適用性。
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寶珠砂也成為了熔融陶瓷砂，它的原料是優(yōu)質(zhì)鋁礬土，經(jīng)電弧爐熔煉制成。寶珠砂的用途很廣泛，可以用于熔模、實(shí)型、消失模等各種鑄造方式，是專業(yè)精密鑄造、覆膜砂的新型鑄造用砂，也用于鋁、銅、鋼鑄件的噴丸加工。寶珠砂的性價(jià)比優(yōu)于鋯英砂、鉻鐵礦砂，它的膨脹系數(shù)低、不燒結(jié)、不粉化、不龜裂、不粘砂，而且再生性能好，優(yōu)勢(shì)特別明顯。寶珠砂的價(jià)格只有鋯英砂、鉻鐵礦砂的30－50%。其為球形砂粒，表面積小，所以樹脂加入量也可以減少30－50%，水玻璃的加入量小于4%。還可以提高了鑄件的成品率。寶珠砂的應(yīng)用范圍很廣，如水玻璃砂、樹脂砂、精密鑄造及銅、鋁件的拋光清理等等。
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再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時(shí)，每生產(chǎn)1噸鑄件就會(huì)產(chǎn)生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡(jiǎn)單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對(duì)于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時(shí)設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉,對(duì)于無機(jī)粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費(fèi)用高，再生砂質(zhì)量好。
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低發(fā)氣覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá)國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動(dòng)可控制在±0.05%，si的波動(dòng)可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會(huì)減少，爐料的不良遺傳性將會(huì)減弱。低發(fā)氣覆膜砂廠家沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠使用。